Perguntas e respostas de prática de Gases Fluorados QCM 2026. Toque numa opção para se testar — verá a resposta correta e uma explicação clara para cada pergunta. Grátis, sem login.
Q11O que causa uma pressão de alta excessivamente elevada (acima do normal)?
✓ Resposta correta: A. Condensador sujo, ventilação insuficiente do condensador, temperatura ambiente muito alta, ou presença de gases incondensáveis no circuito
Pressão de alta acima do normal é causada tipicamente por: condensador sujo (aletas entupidas), fluxo de ar/água insuficiente no condensador, temperatura elevada do meio de arrefecimento, excesso de carga de fluido frigorigéneo, ou presença de gases incondensáveis (ar, azoto) que aumentam a pressão no condensador.
Q12Qual é a função de um 'condensador evaporativo' (evaporative condenser)?
✓ Resposta correta: D. É um componente que combina o condensador e a torre de arrefecimento numa só unidade: o calor de condensação do fluido frigorigéneo é removido pela evaporação de água numa corrente de ar, atingindo temperaturas de condensação muito baixas
O condensador evaporativo combina num só equipamento as funções de condensador e torre de arrefecimento. O fluido frigorigéneo condensa nas tubagens enquanto água é aspergida sobre elas e ar é forçado a passar. A evaporação da água remove o calor de condensação, permitindo temperaturas de condensação muito baixas (próximas da temperatura de bolbo húmido do ar), com alta eficiência energética.
Q13Num sistema de refrigeração, o que causa uma pressão de baixa excessivamente alta (acima do normal para a temperatura de evaporação)?
✓ Resposta correta: B. Insuficiente capacidade de arrefecimento do evaporador, carga térmica excessiva ou restrição na linha de aspiração
Pressão de baixa acima do normal pode indicar: carga térmica excessiva (mais calor a absorver do que o sistema consegue), evaporador sujo ou com gelo (reduzindo transferência de calor), válvula de expansão demasiado aberta (excesso de fluido no evaporador), ou, em casos raros, compressor com válvulas com fugas internas. Deve fazer-se diagnóstico sistemático.
Q14Qual é a função de um purgador de incondensáveis num sistema de refrigeração industrial?
✓ Resposta correta: B. Remover automaticamente os gases não condensáveis (ar, azoto) acumulados no sistema sem perda significativa de fluido frigorigéneo
O purgador automático de incondensáveis (automatic purger) é um dispositivo usado em grandes sistemas frigoríficos que separa os gases não condensáveis do fluido frigorigéneo e os liberta para a atmosfera (no caso do azoto) ou os recupera, mantendo o sistema eficiente sem necessidade de paragem.
Q15Num diagrama p-h, o que representa a área sob a curva de saturação (dentro da 'cúpula')?
✓ Resposta correta: C. Região de mistura bifásica líquido-vapor
A área interior à curva de saturação (a 'cúpula') no diagrama pressão-entalpia (p-h) representa a zona bifásica, onde coexistem líquido saturado e vapor saturado. A linha de saturação do líquido (esquerda) e a linha de saturação do vapor (direita) delimitam esta região. Fora da cúpula à esquerda: líquido sub-arrefecido; à direita: vapor sobreaquecido.
Q16Qual é o impacto do 'incrustamento' (fouling) nas superfícies de transferência de calor do condensador e evaporador?
✓ Resposta correta: C. O incrustamento cria resistência adicional à transferência de calor, aumentando a diferença de temperatura entre os fluidos, elevando a pressão de condensação e/ou reduzindo a pressão de evaporação, o que reduz o COP e aumenta o consumo de energia
O incrustamento (fouling) em permutadores de calor — depósitos de calcário, biofilme, oxidação, óleo ou partículas — cria uma resistência térmica adicional. No condensador: a pressão de condensação sobe (o compressor trabalha contra pressão mais alta → mais consumo, maior temperatura de descarga); no evaporador: a pressão de evaporação desce (menor temperatura, risco de congelação). Ambos reduzem o COP e aumentam o consumo energético. A manutenção regular (limpeza de condensadores/evaporadores) é essencial para eficiência operacional.
Q17O que é o 'fator de potência' (power factor) de um motor de compressor e qual a sua importância?
✓ Resposta correta: D. É a razão entre a potência ativa (W) e a potência aparente (VA) do motor elétrico; um fator de potência baixo indica consumo de energia reativa que aumenta os custos de eletricidade e exige correção
O fator de potência (fp = cos φ) é a relação entre potência ativa (útil, em Watts) e potência aparente (VA). Motores de indução (usados em compressores) têm fp < 1 (geralmente 0,7-0,9). Um fp baixo significa que a instalação elétrica precisa de fornecer mais corrente para a mesma potência ativa, aumentando as perdas por efeito Joule. Pode ser melhorado com condensadores de correção do fator de potência.
Q18Qual é a sequência correta dos componentes principais de um ciclo frigorífico por compressão de vapor?
✓ Resposta correta: B. Compressor → Condensador → Dispositivo de expansão → Evaporador
No ciclo padrão de compressão de vapor: o compressor aspira vapor do evaporador e comprime-o; o condensador rejeita calor e liquefaz o fluido; o dispositivo de expansão reduz a pressão do líquido; o evaporador absorve calor e vaporiza o fluido.
Q19O que é o 'calor de condensação' de um fluido frigorigéneo e qual a sua relação com o calor de vaporização?
✓ Resposta correta: A. São numericamente iguais mas de sinal oposto: o calor de vaporização é absorvido durante a evaporação e o calor de condensação é libertado durante a condensação, ambos a temperatura constante
O calor de condensação é numericamente igual ao calor de vaporização (calor latente de mudança de estado), mas de sinal oposto: ao evaporar, o fluido absorve calor (+ΔH); ao condensar, liberta o mesmo calor (-ΔH). Esta simetria é fundamental no ciclo frigorífico: o calor absorvido no evaporador mais o trabalho do compressor é rejeitado no condensador.
Q20Pode utilizar-se líquido detetador de fugas (spray ou gel) em sistemas de gases fluorados?
✓ Resposta correta: B. Sim, é um método válido, mas a sua presença deve ser registada no diário do equipamento
Os líquidos detetadores de fugas (solução formadora de bolhas) são métodos válidos de inspeção. A sua utilização e localização devem ser registadas no registo do equipamento para referência em inspeções futuras.
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