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Q1O que é a 'temperatura de inflamação automática' (AIT - Auto Ignition Temperature) de um fluido frigorigéneo inflamável?
✓ Resposta correta: B. A temperatura mínima a que o fluido inflama espontaneamente sem fonte de ignição externa; para o R32 é de aproximadamente 648 °C, muito superior a outros combustíveis
A temperatura de inflamação automática (AIT) do R32 é aproximadamente 648 °C, muito elevada comparada com hidrocarbonetos (propano: ~470 °C) ou combustíveis como a gasolina (~280 °C). Esta alta AIT significa que o R32 não inflama espontaneamente em contato com superfícies quentes normais, o que contribui para a sua classificação como 'ligeiramente inflamável' A2L em vez de altamente inflamável.
Q2O que é a 'compatibilidade de materiais' de um fluido frigorigéneo com um sistema?
✓ Resposta correta: C. A compatibilidade química do fluido com todos os materiais do sistema: metais (cobre, alumínio, aço), elastômeros (vedações, juntas) e plásticos — fluidos incompatíveis podem corroer, inchar ou degradar estes materiais
A compatibilidade de materiais verifica se o fluido frigorigéneo não ataca quimicamente os materiais do sistema: os HFCs modernos são geralmente compatíveis com cobre e alumínio mas podem ser incompatíveis com alguns elastômeros usados em sistemas mais antigos (projetados para R22); os HFOs podem requerer elastômeros específicos. A seleção de vedações, juntas e mangueiras compatíveis com o fluido é crítica para evitar fugas e avarias.
Q3Qual é o código de nomenclatura ASHRAE para um HFC com fórmula molecular CH₂F₂?
✓ Resposta correta: C. R32
O CH₂F₂ (difluormetano) é o R32. Pela regra de nomenclatura ASHRAE para HFCs: número de átomos de carbono menos 1 (0 para 1 carbono), número de átomos de hidrogénio mais 1 (3 para 2H), número de átomos de flúor (2). Resultado: 032 → R32.
Q4Qual é o GWP do R1234ze(E) (HFO-1234ze) utilizado em chillers centrífugos?
✓ Resposta correta: B. Aproximadamente 7
O R1234ze(E) tem um GWP de 7, dramaticamente inferior ao R134a (1430) que substitui em muitas aplicações de chillers. A sua baixa vida atmosférica (~16 dias) explica o GWP próximo de zero. É classificado A2L (ligeiramente inflamável), o que representa um desafio para algumas aplicações mas é gerível com precauções adequadas de projeto e operação.
Q5Qual a primeira medida de socorro em caso de contacto de fluido frigorigéneo líquido com os olhos?
✓ Resposta correta: C. Lavar abundantemente com água limpa durante pelo menos 15 minutos e procurar assistência médica
Em caso de contacto de fluido frigorigéneo com os olhos, a medida imediata é a lavagem abundante com água limpa durante no mínimo 15 minutos. Após a lavagem, deve procurar-se sempre assistência médica, mesmo que os sintomas iniciais pareçam ligeiros.
Q6O que é a 'regeneração' de um fluido frigorigéneo?
✓ Resposta correta: C. O reprocessamento do fluido recuperado numa instalação industrial até às especificações originais de pureza (equivalente a fluido virgem)
A regeneração consiste no reprocessamento industrial do fluido frigorigéneo recuperado até que as suas especificações de pureza sejam equivalentes às do fluido virgem, conforme normas como a AHRI 700. Apenas instalações especializadas e certificadas podem efetuar a regeneração.
Q7Qual é a diferença entre 'reciclagem' e 'regeneração' de fluidos frigorigéneos?
✓ Resposta correta: C. A reciclagem é a limpeza básica em campo (filtração, secagem, separação do óleo) sem análise de pureza; a regeneração é o reprocessamento industrial até especificações equivalentes ao fluido virgem (ex: AHRI 700)
Segundo o Regulamento (UE) 517/2014 e normas técnicas: reciclagem (recycling) é a limpeza básica in situ ou off-site incluindo filtração, secagem e separação do óleo, sem análise formal de pureza — fluido reutilizável apenas no mesmo sistema ou sistema do mesmo proprietário. Regeneração (reclamation/regeneration) é o reprocessamento industrial completo até especificações AHRI 700 ou equivalente, com análise química — o fluido regenerado é equivalente ao virgem e pode ser vendido/usado em qualquer sistema.
Q8Porque razão não se devem misturar diferentes tipos de fluidos frigorigéneos no mesmo cilindro de recuperação?
✓ Resposta correta: C. Porque misturas de fluidos frigorigéneos diferentes não podem ser regeneradas para especificações de fluido puro, tornam a identificação impossível, podem ter propriedades termodinâmicas e de segurança imprevisíveis, e o cilindro torna-se resíduo
Misturar fluidos frigorigéneos diferentes no mesmo cilindro de recuperação é uma má prática grave: (1) a mistura resultante não pode ser regenerada para especificações de fluido puro (tornando-se resíduo a destruir, com custo elevado); (2) a composição é desconhecida — propriedades termodinâmicas e de segurança são imprevisíveis; (3) impossível identificar e reutilizar. Cada tipo de fluido deve ter cilindro de recuperação dedicado e claramente identificado. O Reg. 517/2014 exige que os fluidos recuperados sejam rastreáveis.
Q9Qual é a obrigação relativamente à recuperação de fluido frigorigéneo antes de desmantelar (EOL — End of Life) um equipamento?
✓ Resposta correta: A. Todo o fluido frigorigéneo deve ser recuperado por pessoal certificado antes de qualquer desmontagem, sendo proibido libertar intencionalmente F-gases para a atmosfera
O Artigo 8.º do Regulamento (UE) 517/2014 e o Artigo 3.º (proibição de libertação intencional) estabelecem que é proibido libertar intencionalmente F-gases para a atmosfera, e que os F-gases devem ser recuperados antes do desmantelamento de qualquer equipamento (EOL), independentemente da quantidade. A recuperação deve ser realizada por técnicos certificados (categorias I-IV conforme aplicável). Não há limites mínimos de quantidade abaixo dos quais a recuperação não seja obrigatória.
Q10Quando é que a recuperação por 'push-pull' é especialmente vantajosa?
✓ Resposta correta: B. Em sistemas grandes com acumulador de líquido de grande capacidade, onde se ligam dois pontos de serviço: a máquina aspira vapor do lado de baixa enquanto empurra fluido líquido do acumulador para o cilindro, recuperando mais rapidamente
O método push-pull usa dois pontos de ligação ao sistema: a máquina de recuperação liga ao lado de vapor (aspiração) e o cilindro de recuperação liga ao lado de líquido do acumulador de líquido. O fluido líquido é 'empurrado' para o cilindro pela pressão do sistema enquanto o vapor é 'puxado' pela máquina. É muito mais rápido para recuperar grandes quantidades de fluido em sistemas com acumulador de líquido.
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